4、各煤种掺烧的燃烬性能
煤的燃烧性能是其着火难易程度、燃烧速度、燃烧稳定性、燃尽率、结渣特性等燃烧特性的综合反映。目前,主要根据煤的燃料比F 来预测单种煤的燃烧性能。由于混合煤的挥发分逸出特性与相同挥发分质量分数的单种煤的挥发分逸出特性存在差异,则不能用预测单种煤燃烧性能的方法来预测混合煤的燃烧性能，所以可采用下面方式确定混煤燃烧性能。
(1)、当Fmax/Fmin ≤3. 20 时,混煤的DTG曲线呈单峰,混煤由煤种差别不大的单种煤混配而成,如由气煤与气煤混配、由肥煤和瘦煤混配等等,混煤的燃烧特性与标准煤的燃烧特性相似,因而混煤的燃烧性能好。
(2 )、 当3. 20 < Fmax/Fmin ≤5. 71 时,混煤的DTG曲线近似单峰,峰值平缓且较小。组成混煤的单种煤的煤种差别较大,如混煤由气煤和贫煤混合或者由气煤和瘦煤混合等。混煤的燃烧特性与标准煤的燃烧性能存在较大的差异,但能较稳定地燃烧,燃烧性能中等。
(3)、 当Fmax/Fmin > 5. 71 时,混煤的DTG曲线呈双峰、多峰。组成混煤的单种煤的煤种差别很大,如混煤由气煤和无烟煤组成。混煤的燃烧特性与标准煤的燃烧特性存在显著差异,混煤的DTG 曲线双峰的凹口愈大,则混煤的燃烧性能愈差。混煤燃烧时可能存在着燃烧不稳定,燃尽率低甚至出现中途熄火等不良后果 。
二、掺烧方式
电站锅炉掺烧，主要有二种方式：一是在煤场进行掺配符合锅炉所用煤种，直接进行加仓，或是所购煤种就为按要求进行的混煤。二是对于单一煤种进行分仓加仓，在炉内进行掺烧。
（1）、对于中储式制粉系统，若分仓进行，掺烧量较大，增加制粉系统厂用电，且因有粉仓，掺烧比例无法及时调节，对安全性不利，并考虑配煤设施，若只有一台混料斗，配煤不能保证均匀，锅炉实际是两种方式均采用了。主要是采用第一种方式，当煤场无法进行配煤时，采用第二种方式。
（2）、对于中速磨煤机，且煤场无配煤设施，并且从锅炉燃烧的安全性及经济性考虑，主要是采用第二种方式。
从两种掺烧方式看，若采用第二种，可实现分别配风，对缓解燃烧效率的降低有较大帮助，若采用第一种燃煤预混方案，必须要求掺配均匀，否则可能导致锅炉燃烧工况变化大，燃烧效率的迅速降低，各煤种燃烧，可磨等特性指标相差越大，问题越突出。
三、主要掺烧煤种及准备
1、主要煤种情况：
（1）、褐煤：特点，水份极高，硫份高，灰份较高，发热量低；
（2）、印尼煤：特点，水份高，挥发份高，灰份低，发热量正常；
（3）、澳洲煤：挥发份较低，发热量较高，燃料比达3.5；
（4）、蒙泰混：特点，水份较高，硫份较高，灰份高，发热量低；
（5）、低热值优混：特点：灰份高，热值低；
（6）、贫瘦煤及无烟煤：特点：挥发份极低，可磨性系统较低。
2、混煤掺烧前准备：
单种煤的燃尽时间随燃料比F 的增加而增加，单种煤的煤化程度愈低,燃烬时间愈短;单种煤的煤化程度愈高,燃烬时间愈长。对不同锅炉来说,煤在锅炉内的燃烧时间随锅炉设计煤种而定,因此,在混煤中必须考虑不同煤种的燃烬时间的关系,以提高混合煤的燃烬率和提高混合煤的燃烧效率。当有新进煤种时，必须进行试加仓工作，了解此煤种对锅炉，制粉系统，电除尘及除灰渣系统的影响后，才进行正常的掺配。
（1）、由于混煤后的着火特性与设计煤种偏差太大，所以在锅炉掺烧时应总体考虑：在进行锅炉燃烧调整时，综合考虑锅炉总体的经济性。
（2）、贫瘦煤及无烟煤挥发份均较低，着火较困难，重点考虑锅炉燃烧的安全性。
（3）、印尼煤挥发份较高，着火较易，并易发生爆炸，重点考虑制粉系统的安全性。
（4）、褐煤挥发份，水份均较高，对锅炉运行及制粉系统的安全性均要重视。
（5）、低热值混煤因发热量较低，掺配时重点考虑机组接带负荷的能力。
（6）、煤粉细度应根据不同煤种及时调整，保证制粉系统安全运行的前提下，提高锅炉运行经济性。
（7）、及时调整锅炉燃烧器摆角，保持较合理的炉膛火焰中心高度，延长煤粉在炉内停留时间。
（8）、对于中储式制粉系统期锅炉，掺配时考虑各种不同煤种的掺配方案。
（9）、对于中速磨煤机，且煤场无配煤设施，各种煤种加仓考虑不同磨煤机组合。
四、混煤掺烧的分析
1、锅炉运行安全
（1）、 当进行无烟煤及贫煤掺烧时，在实际运行观察，发现锅炉燃烧器喷口着火点推迟，火检强度不稳定甚至经常失去火检的燃烧不稳定现象，如在于中储式制粉系统就出现过当煤仓为100%无烟煤时，负荷从降至较低的过程中，较多火检晃动的情况。这表明混煤中无烟煤的比例超过50%时，混煤的着火特性会急剧偏向无烟煤。分析混煤中贫煤或无烟煤份额增大导致着火特性变差的原因主要有以下几个方面：
（a）、贫煤或无烟煤对烟煤起到了更大的阻燃作用，降低了燃烧器喷口的火焰传播速度。
（b）、烟煤的挥发份较贫瘦煤或无烟煤高，当煤粉进入炉膛时，挥发份高的烟煤首先着火，消耗了大量的一次风中的氧量，若二次风不能适时的补入，贫瘦煤或无烟煤的着火就显得更为困难。
（c）、烟煤份额过小，使一次风的风量相对烟煤来说过剩，不利于烟煤的及时着火和稳燃
（d）、混煤中贫煤或无烟煤质量份额增加，使混煤的实际挥发份降低较多，一方面要求混煤的经济细度更细，另一方面因贫煤或无烟煤难磨导致煤粉变粗，造成混煤的实际煤粉细度比其经济细度相差更大，使煤粉在炉膛的着火特性更差。
（2）、当进行褐煤掺烧时，实际燃烧情况看，基本对锅炉燃烧情况无影响 。但当间隔磨煤机运行时 ，加仓比例提高至40%时，(四磨运行，二台磨煤机加仓为褐煤，二台为其它煤种时)对锅炉燃烧有一定影响，主要是火检晃动情况较多，此情况运行主要是需保证磨煤机连续运行,掺烧方式继续进行优化。
（3）、当进行印尼煤掺烧时，对锅炉运行基本无影响，主要考虑锅炉火嘴的安全，通过控制磨煤机风量，一次风速等，从几次大小修检查情况看，基本正常。
（4）、当进行澳洲煤掺烧时，因此煤种挥发份较低，但发热量较高，煤中的固定碳含量较高，燃料比达3.5，造成锅炉燃烧不完全，飞灰含碳量上升较多，炉效下降，对锅炉运行基本无影响。
2、制粉系统运行安全
总体看，若公司煤种掺烧通过事先制定措施，运行人员严格执行，一般不会发生制粉系统安全事故。存在主要问题：
（1）、中储式制粉系统不可进行印尼煤的掺烧工作，因其系统容积较大，且有粉仓，极大影响制粉系统安全且工作量太大。
（2）、中储式制粉系统进行掺配煤时，尽可用混料斗，保证掺配均匀，但就是如此，有时也会发生制粉系统因煤种变化，工况变化较多的情况，需要运行人员加强监视调整工作，防止异常发生。
（3）、中速磨煤机石子煤着火严重。
（4）、中速磨煤机石子煤会明显增加。
（5）、中速磨煤机发生内爆的情况，造成磨煤机跳闸。
（6）、部分煤种不适应中速磨煤机使用。如进行无烟煤及贫煤掺烧时，部分煤种哈氏可磨系数HGI分别为70、80、73、75，均在70以上，不属于难磨的煤种，但给煤出力跟不上，石子煤量异常增加，但就地查石子煤中只含有极少的石子。
（7）、进行褐煤的掺烧工作工作时，磨煤机出力较低，特别是中储式制粉系统。
3、受热面管壁的安全性
从运行实践看，目前的混煤燃烧对锅炉各段受热面的换热没有明显影响，基本与原燃用煤种一致，过、再热蒸汽温度均能基本维持正常，没有出现局部超温、热偏差恶化等问题。但部分煤煤的难磨、难燃的特性，飞灰含炭量较高，燃烧所需风量较大，可能会加剧受热面和风机的磨损。
4、结焦特性
混煤的结焦特性涉及复杂的化学反应过程，因此只能通过实际分析和现场运行观察得出结论。通过不同煤种掺烧量的控制，实际运行观察，一般情况下当锅炉采用混煤在炉内燃烧没有明显的结焦恶化情况。当锅炉出现汽温，烟温异常时，要及时调换煤种，避免出现锅炉大量结焦的情况。
五、主要掺烧措施及要求
1、中速磨制粉系统锅炉掺烧贫瘦煤
（1）、最好固定好某台磨煤机加入低挥发份的贫瘦煤。
（2）、正常情况下，五磨运行时，加入贫瘦煤的磨煤机必须运行，四磨运行时，至少运行二台加入贫瘦煤的磨煤机，三磨运行时，至少运行一台加入贫瘦煤的磨煤机。
（3）、三磨运行时，建议运行磨煤机A，B，D。
（4）、运行人员在此种方式运行时，要求每小时对磨煤机运行情况进行检查。
（5）、运行人员应加强对燃烧工况，FSSS运行情况的监视，特别是锅炉炉膛负压，氧量，磨煤机火检情况的监视，发现异常应及时针对处理，必要时，投油稳燃。
（6）、当锅炉吹灰，出渣工作时，特别应加强对燃烧工况的监视，炉本体各孔门应及时关闭，防止漏风。
（7）、应加强对烟温，汽温及减温用量的关心，并严格执行锅炉吹灰的规定；
（8）、新进煤种加仓，当不能确定中速磨煤机是否适应时，只允许少量加入一台磨（不大于100吨），当确定中速磨煤机可运行时，才可正常加仓；
（9）、中速磨制粉系统锅炉燃烧调整措施：
（a）、当磨煤机加入贫煤时，磨煤机出口温度按100度控制，磨煤机入口风压控制在6.0KPa；其它磨煤机出口温度按原规程规定，入口风压控制在7.0KPa左右；。
（b）、锅炉氧量：100%负荷时，按3.2～3.5%控制，80%负荷时，按4.5～4.8%控制。
（c）、SOFA风要求：100%负荷时，按开四层控制，80%负荷时，按至少开三层控制。
（d）、要求AA层二次风开足，AI层按至少开80%运行。
（e）、当磨煤机加入贫煤时，对应二次风门加30％以上正偏置。
（f）、大风箱差压：100%负荷时，按1000Pa控制，80%负荷时，按850Pa控制。
（g）、当磨煤机加入无烟煤或贫煤时，磨煤机出口风速按照≯25m/s控制。
2、中速磨制粉系统锅炉掺烧印尼煤
（1）、正常情况下，必须保证加入高挥发份的磨煤机应连续运行，若异常情况必须停磨煤机，则在磨煤机停运前，必须要求将高挥发份的印尼煤烧空后再停运磨煤机（可提前通知煤场加入其它煤种）。
（2）、加入高挥发份的磨煤机运行时，磨煤机入口温度必须小于180度，最高不允许高于200度，出口温度按65度控制。
（3）、加入印尼煤后，及时取煤粉样进行化验，控制煤粉细度在＞25%（若不符合要求，及时联系检修进行调整）。
（4）、制粉系统连续运行时间＞8小时，吹扫一次。(挥发份＜40%，24小时吹扫一次)。
（5）、对加入高挥发份制粉系统的防爆灭火蒸汽必须按规定良好备用，同时每小时对煤仓，给煤机进行检查，发现异常情况，如冒烟着火，应及时处理并汇报。
（6）、运行人员应关心该磨石子煤排出情况，防止因石子煤排出不畅引起磨煤机着火。
3、中速磨制粉系统锅炉掺烧褐煤
（1）、正常情况下，必须保证加仓褐煤磨煤机连续运行。
（2）、建议正常四磨运行时，运行磨煤机为A、C、D、E；五台磨煤机运行时，运行磨煤机为A、B、C、D、E，尽可能不采用三磨运行的方式，若必须采用，可停运一台加褐煤磨煤机。
（3）、新进煤种(褐煤)燃煤水分较高，不利于煤粉气流的着火，应加强对燃烧工况，FSSS运行情况的监视。同时运行人员应做好制粉系统断煤，堵煤的事故预想工作。
（4）、负荷满足条件时，磨煤机出口温度按不小于65度控制，建议可将磨置手动方式稳定运行。
（5）、当负荷较高，必须提高磨煤机出力时，磨煤机出口温度按不小于62度控制，若因工况变化磨煤机出口温度低于62度时，应及时进行调整，磨煤机出口温度在62度与60度之间，时间最长不允许超过5min，磨煤机出口温度低于60度，时间最长不允许超过2min。
（6）、若因煤硫份较高，运行人员应注意脱硫运行情况，注意各段烟温变化情况，发现异常应及时处理并汇报。
（7）、石子煤排出情况必须关心，防止因石子煤排出不畅引起磨煤机着火。
（8）、加入褐煤后，及时取煤粉样进行化验，控制此煤种煤粉细度在20%～25%之间，若不符合要求，及时联系检修进行调整。
（9）、因煤种变化较大，运行人员在负荷变化较大时，应注意主参数变化情况，及时调整。
（10）、值长，主值关心锅炉运行情况，煤场加仓情况，严格按要求做好。
锅炉燃煤掺烧是一个协同的过程，需要各部门的大力配合。设备的稳定性，煤场煤种的可掺配性，可调度性，运行人员的精心调整等。劣质煤掺烧对锅炉的影响是多方面的，锅炉运行经济性，安全性都会下降，所以合适的掺烧比例需通过试验综合确定，来平衡煤价与煤耗之间的关系，平衡煤价与设备维修，维护成本的关系。
各有关单位：
党的二十大报告明确提出，完善能源消耗总量和强度调控，重点控制化石能源消费。国家发展改革委、国家统计局、国家能源局2024年2月发布《关于加强绿色电力证书与节能降碳政策衔接 大力促进非化石能源消费的通知》，明确非化石能源不纳入能源消耗总量和强度调控。固体废物能源化利用相对于化石燃料具有更低的碳排放因子，是水泥、钢铁、火电、有色、石化、建材等传统行业节能降碳绿色转型的重要举措之一，在“双碳”背景下及“无废城市”建设中发展潜力巨大。
为充分交流固体废物能源化利用的新技术、新成果、新装备，进一步促进该领域科技创新，推动关联产业融合发展，助力固体废物产业创新发展和能源绿色低碳转型，中国工业合作协会联合行业权威机构于2025年5月16日-18日在江苏无锡共同举办“‘双碳’背景下固体废物能源化利用交流论坛”。
现将会议有关事宜通知如下，欢迎相关单位或组织积极报名参加
时间地点
时间：2025年5月16日-18日（16日报到）
地点：江苏无锡
会议内容
1.固体废物能源化利用相关政策解读
2.固体废物能源化利用技术发展现状与趋势
3.固体废物能源化利用产业发展与市场需求趋势分析
4.固体废物能源化利用碳排放核算
5.固体废物协同处理与替代燃料在工业窑炉的应用
6.典型替代燃料在水泥窑的应用及其对水泥生产的影响分析
7.生物质热化学液化技术
8.垃圾衍生燃料（RDF）制备技术
9.垃圾填埋气回收技术
10.陈腐垃圾燃料化利用案例分享
11.市政垃圾替代燃料化利用及除氯、烘干技术
12.有机固废热解气化技术与应用
13.有机固废超临界水气化技术
14.农业废物厌氧消化技术
15.农业固废制备生物燃料技术
16.生活垃圾发电行业污泥掺烧要点与应用
17.废纺织品、废轮胎、废塑料、废风机叶片燃料化利用技术
18.有机固废低碳高值能源化利用
19.市政污泥、河道淤泥燃料化利用技术
20.生物质替代燃料使用技术及经验交流
21.生物炭制备
22.替代燃料直烧工艺与预燃炉工艺技术的优化与对比
23.固体废物预处理技术及智能破碎分选技术
24.固体废物能源化利用相关设备选型与案例
25.固体废物能源化利用商业模式探讨与项目对接
26.煤炭与替代燃料价格动态关联机制及市场波动应对策略
（二）现场交流
本次论坛将面向全行业征集当前固体废物能源化利用亟待解决的疑难问题和关心的热点、焦点、难点，并在会议现场设置专家问诊台，邀请资深专家和业内精英现场与参会代表面对面交流，为企业答疑解惑。
为精准对接固体废物能源化利用技术、设备和项目信息，推广先进适用技术和最佳环境实践、设备及其项目，本次论坛共设置20个企业展位，展示企业自主知识产权的技术和设备，并与客户面对面交流互动，实现精准匹配供需。
组织单位
主办单位：中国工业合作协会
无忧固废网
承办单位：中国工业合作协会生态环保产业分会
清源工和（北京）生态环保技术有限公司
参加单位
1.市政污泥、废纺织品、废橡胶、废塑料、废风机叶片，以及餐厨垃圾、农林废弃物、禽畜粪污生物质等有机类固体废物产生单位；
2.水泥、钢铁、火电、有色、石化、建材、供热等能源使用单位；
3.固体废物能源化利用相关政策研究、技术研发、设备制造单位、行业协会，以及第三方检测、运维、环评等相关机构；
4.从事固体废物监管、收集、运输、处理处置等从业人员；
5.媒体和投融资机构。
收费标准
A类（参会费用）：2800元/人(含会务、学习资料、场地、午餐)
B类（展位服务）：10000元（含2个A类参会名额）
C类（演讲报告）：详情咨询会务组
冠名赞助、协办单位、支持单位、晚宴赞助、企业专场活动申办和实物赞助请联系会务组商洽。
联系方式
联系人：靳璇
报名通道（可下载）
第五届
危险废物处置产业融合创新发展大会
第六届
危险废物处置产业融合创新发展大会
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